機(jī)器視覺相機(jī)檢測(cè)在電池領(lǐng)域應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)
鋰電生產(chǎn)中產(chǎn)生的氣泡面向、黑點(diǎn)搶抓機遇、劃刻等瑕疵高質量發展，以及極耳錯(cuò)位等問題都會(huì)嚴(yán)重影響電池質(zhì)量與穩(wěn)定性顯著。特別是近幾年來(lái)更多可能性，電池安全事故頻發(fā)高效流通，引起了鋰電廠商和社會(huì)層面的關(guān)注創造性，電池廠商們?cè)絹?lái)越重視對(duì)電池的視覺檢測(cè)解決問題。
機(jī)器視覺相較于人眼在速度系列、精度、環(huán)境要求相互配合、連續(xù)工作時(shí)間等方面均存在顯著優(yōu)勢(shì)慢體驗，另外，隨著深度學(xué)習(xí)智能化、高精度成像技術(shù)和機(jī)器視覺互聯(lián)互通技術(shù)的持續(xù)發(fā)展科技實力，機(jī)器視覺的性能優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步加大。因此可以利用機(jī)器視覺對(duì)鋰電生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)建設，以保證鋰電池性能的穩(wěn)定性與品質(zhì)的可靠性在此基礎上。
機(jī)器視覺相機(jī)可以應(yīng)用到電池生產(chǎn)的整個(gè)過程中，在尺寸測(cè)量前來體驗、外觀缺陷檢測(cè)自主研發、字符識(shí)別等方面代替人工作業(yè)。
下面舉例：
電池極片上下對(duì)齊檢測(cè)建議，如：留白尺寸品率、涂寬尺寸、上下涂布是否對(duì)齊等不斷發展；
電池極片毛刺檢測(cè)積極影響，自動(dòng)判斷毛刺形態(tài)及尺寸；電池極片外觀缺陷檢測(cè)緊密協作；電池疊片尺寸檢測(cè)越來越重要；
電池疊片外觀缺陷檢測(cè)，如：隔膜起皺發揮重要作用、長(zhǎng)膠起皺醒悟、長(zhǎng)膠歪斜、疊片不齊高質量、隔膜不齊也逐步提升、隔膜內(nèi)折等；
電池封裝尺寸檢測(cè)註入了新的力量；電池封裝外觀缺陷檢測(cè)重要的作用，如：封裝起皺、壓極耳新趨勢、極耳膠不良反應能力、壓傷共謀發展、夾傷、角位凹坑等結構重塑；
電芯測(cè)厚及外觀缺陷檢測(cè)聽得懂，如：破損/漏液、極片翻折高質量發展、封邊異物全方位、凸點(diǎn)、凹陷影響力範圍、劃痕/壓痕深刻認識、臟污、表面起皺等應用提升；
電池貼膠外觀缺陷檢測(cè)，如貼膠不良創造性、掃碼不良發展的關鍵、外尺寸不良等。
以上介紹了機(jī)器視覺相機(jī)在電池領(lǐng)域應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)規模設備。不僅僅是新能源電池領(lǐng)域真諦所在，PCB線路板行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)競爭力、印刷行業(yè)充分、食品行業(yè)、紡織服裝行業(yè)等集聚，也都在廣泛應(yīng)用視覺檢測(cè)技術(shù)競爭力。基于機(jī)器視覺和數(shù)字圖像處理技術(shù)的自動(dòng)化檢測(cè)必將取代人工檢測(cè)成為未來(lái)發(fā)展的必然方向狀況。
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